Cara Membentuk Blok Simen
Panduan Lima-Langkah untuk Pengeluaran Konsisten
Pengacuan blok simen ialah proses membentuk campuran agregat-pasir-simen ke dalam blok siap menggunakan acuan ketepatan di bawah getaran dan tekanan terkawal. UNIK telah mengeluarkan mesin bata dan acuan sejak 2008, dengan lebih 15 tahun pengalaman eksport ke 28 negara. Panduan ini menggariskan lima langkah penting untuk menghasilkan-blok simen berkualiti tinggi.
1. Sediakan Acuan dan Mesin
Sebelum sebarang simen masuk ke dalam acuan, perkakas mestilah sedia.
Periksa acuan– Periksa rongga untuk keretakan, haus, atau sisa konkrit dari larian sebelumnya. Beri perhatian khusus kepada sudut dan kawasan pin teras, kerana ini paling terdedah kepada kerosakan.
Bersihkan dengan teliti– Gunakan udara termampat dan berus lembut untuk mengeluarkan semua serpihan. Jangan sekali-kali menggunakan alat logam di dalam rongga; calar akan menyebabkan blok melekat dan mengurangkan kualiti kemasan permukaan.
Memohon ejen pelepas– Salutkan semua permukaan rongga dengan lapisan minyak pelepas acuan yang nipis dan seragam. Langkah ini penting untuk pelepasan bersih dan memanjangkan hayat acuan.
Lekapkan acuan– Lekatkan acuan pada meja getaran mesin blok. Ketatkan bolt pelekap dalam corak silang untuk memastikan mampatan sekata. Sahkan bahawa acuan adalah paras menggunakan tolok ketepatan.
Semak tetapan mesin– Sahkan bahawa kekerapan getaran, tekanan mampatan dan pemasaan kitaran sepadan dengan spesifikasi untuk jenis blok anda.
Acuan UNIK dihasilkan daripada keluli alat aloi Cr12MoV atau 9CrSi dengan rawatan haba pengkarburan, mencapai kekerasan permukaan HRC59-62 dan toleransi dimensi ±0.3mm.
2. Bancuh Simen Dengan Betul
Kualiti blok siap sangat bergantung pada reka bentuk campuran.
Nisbah campuran blok simen standard– Nisbah biasa ialah satu bahagian simen, dua bahagian pasir, dan empat bahagian agregat mengikut isipadu. Laraskan berdasarkan keperluan kekuatan khusus anda.
Kandungan air– Masukkan air secara beransur-ansur sehingga adunan kekal bentuknya apabila diperah tetapi tidak meninggalkan kesan basah pada tangan anda. Sasaran kemerosotan 60-80mm untuk pengacuan mesin.
Campurkan konsistensi– Campuran hendaklah cukup lembap untuk mengalir di bawah getaran tetapi cukup kering untuk mengekalkan bentuk selepas lonjakan. Lebih-campuran basah menyebabkan blok merosot; lebih-campuran kering menghasilkan lompang dan tepi yang lemah.
Masa mengadun– Kisar selama 3-5 minit selepas semua bahan ditambah. Pencampuran yang tidak mencukupi membawa kepada kekuatan yang tidak sekata; pencampuran berlebihan boleh memecahkan zarah agregat.
Menguji– Sebelum pengeluaran penuh, jalankan kumpulan kecil dan uji kekuatan blok selepas 7 dan 28 hari pengawetan. Laraskan nisbah mengikut keperluan.
Untuk blok saling mengunci atau hiasan, UNIK mengesyorkan menggunakan agregat yang lebih kecil ( Kurang daripada atau sama dengan 10mm) dan menambah 5-8% lebih pasir untuk meningkatkan aliran ke dalam ciri rongga terperinci.
3. Jalankan Kitaran Pengacuan
Kitaran pengacuan terdiri daripada empat fasa: pengisian, getaran, pemampatan, dan lontar.
Pengisian– Agihkan adunan simen secara merata pada semua rongga. Pengisian yang tidak rata menghasilkan bongkah dengan berat dan ketumpatan yang tidak konsisten. Untuk acuan berbilang-rongga, gunakan penyuap mekanikal untuk pengedaran seragam.
Getaran– Aktifkan sistem getaran. Kekerapan biasa untuk blok simen ialah 3,500-4,500 RPM. Getaran menyebabkan campuran mengalir ke semua kawasan rongga, mengeluarkan udara yang terperangkap dan memampatkan bahan. Getaran yang tidak mencukupi meninggalkan lompang; getaran yang berlebihan boleh mengasingkan agregat.
Mampatan– Kepala penekan menggunakan tekanan ke bawah. Sapukan tekanan 15-20% lebih tinggi untuk blok struktur padat daripada blok ringan. Tahan tekanan selama 1-2 saat untuk membenarkan adunan mendap.
Ejection– Kepala penekan ditarik balik, dan penarik telanjang menolak blok yang terbentuk keluar dari rongga. Ejection harus lancar dan rata. Pancutan tersentak menunjukkan permukaan rongga yang kasar atau sudut draf yang tidak mencukupi.
Masa kitaran– Masa kitaran biasa untuk blok simen ialah 12-18 saat, bergantung pada saiz blok dan keupayaan mesin. Kitaran yang lebih pantas meningkatkan output tetapi boleh mengurangkan kualiti blok.
Mesin siri UNT UNIK menampilkan kawalan Siemens PLC dan hidraulik berkadar Rexroth, memastikan parameter kitaran yang konsisten merentas beribu-ribu ulangan.
4. Ubati Blok dengan Betul
Blok simen yang baru dibentuk adalah lemah dan mesti dirawat untuk mendapatkan kekuatan.
Susun awal– Pindahkan blok ke palet atau rak pengawetan serta-merta selepas lontar. Kendalikan dengan berhati-hati; blok hijau boleh retak atau berubah bentuk di bawah tekanan.
Meliputi– Tutup blok dengan kepingan plastik atau guni basah selama 24-48 jam pertama untuk mengelakkan kehilangan lembapan. Simen memerlukan air untuk tindak balas penghidratan yang menghasilkan kekuatan.
Tempoh pengawetan– Pastikan blok lembap selama sekurang-kurangnya 7 hari untuk kekuatan standard, 14-28 hari untuk aplikasi berkekuatan tinggi. Sembur air dengan kerap jika bongkah tidak berada di dalam ruang pengawetan yang tertutup.
Suhu- Suhu pengawetan yang ideal ialah 20-30 darjah. Di bawah 10 darjah, penghidratan menjadi perlahan dengan ketara. Di bawah 5 darjah, lindungi blok daripada pembekuan, kerana pembentukan ais memusnahkan kekuatan.
Kaedah pengawetan– UNIK menawarkan ruang pengawetan wap dan sistem kereta jari yang mencapai kekuatan penuh dalam masa 10 jam untuk-pengeluaran volum tinggi.
Blok yang diawet dengan betul mencapai 65-75% kekuatan akhir pada 7 hari dan 95-100% pada 28 hari.
5. Periksa dan Selesaikan Masalah
Pemeriksaan kerap memastikan kualiti yang konsisten dan mengenal pasti masalah lebih awal.
Pemeriksaan visual– Periksa setiap blok sama ada retak, lompang, tepi tidak rata atau cela permukaan. Tolak mana-mana blok yang tidak memenuhi standard kualiti anda.
Pemeriksaan dimensi– Ukur panjang blok, lebar, tinggi dan kedudukan teras. Gunakan templat atau kaliper. Toleransi yang boleh diterima biasanya ±1.5mm untuk blok standard, ±1.0mm untuk blok saling mengunci.
Ujian kekuatan– Hancurkan blok sampel secara berkala untuk mengesahkan kekuatan mampatan memenuhi spesifikasi. Bongkah berongga standard biasanya memerlukan 5-10 MPa; blok galas beban pepejal mungkin memerlukan 15-30 MPa.
Masalah dan penyelesaian biasa:
| Masalah | Kemungkinan Punca | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Blok melekat dalam acuan | Permukaan rongga kasar atau sudut draf rendah | Acuan bersih; menggilap rongga kepada Ra 1.6; tingkatkan sudut draf kepada 1.5-2.0 darjah |
| Lompang dalam blok | Getaran atau campuran kering tidak mencukupi | Meningkatkan kekerapan getaran; tambah 2-5% air |
| Keretakan pada permukaan blok | Sudut tajam dalam acuan atau pembongkaran awal | Tambah jejari 3-5mm ke sudut; memanjangkan masa pengawetan sebelum dikendalikan |
| Ketinggian blok tidak sekata | Acuan tidak rata atau pengetatan bolt tidak rata | Acuan tahap semula-; ketatkan bolt dalam corak silang |
| Blok lemah selepas pengawetan | Nisbah campuran yang salah atau pengawetan yang tidak mencukupi | Mengesahkan kandungan simen; melanjutkan tempoh pengawetan; mengekalkan kelembapan |
Acuan UNIK menampilkan sudut berjejari (3-5mm) dan kemasan permukaan Ra 1.6 sebagai standard, menghapuskan dua titik kegagalan yang paling biasa.
Mengapa UNIK untuk Pengacuan Blok Simen
UNIK telah mengeluarkan mesin bata dan acuan sejak 2008, dengan lebih 15 tahun pengalaman eksport ke 28 negara. Acuan syarikat serasi dengan lebih daripada 20 jenama mesin blok antarabangsa, termasuk HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER dan Quadra.
Setiap acuan UNIK dibina daripada keluli alat aloi Cr12MoV atau 9CrSi dengan rawatan haba pengkarburan, mencapai kekerasan permukaan HRC59-62 dan toleransi dimensi ±0.3mm. Jangka hayat yang dijangkakan ialah 80,000-100,000 kitaran dalam keadaan biasa.
UNIK juga menawarkan mesin membuat blok lengkap, termasuk mesin blok servo siri UNT automatik sepenuhnya yang menampilkan kawalan PLC Siemens, hidraulik berkadar Rexroth dan sistem acuan-tukar pantas.
Untuk maklumat lanjut atau untuk meminta sebut harga:
laman web:www.unikmould.com
e-mel:sales@unikmould.com
